耐火材料等静压模具，耐材粉体等静压成型胶套模具，耐火材料等静压包套皮套，耐火材料的成型是指借助于外力和模型将坯料加工成规则尺度和形状的坏体的进程。成型办法许多，传统的成型办法按坯料含水量的多少可分为半干法(坯料水分5%左右)、可塑法(水分15%左右)和注浆法(水分40%左右)。耐火制品出产中依据坯料的性质、制品的形状、尺度和工艺要求来选用成型办法。

  等静压成型法是在泥料各个方向上施加同等压力进行成型的办法。常用的应力传递介质为液体，如油、水或甘油等。因刹车油或无水甘油的可压缩性极小，简直能够把悉数压力传递到弹性 模具上，故多用这两种液体作为压力传递介质。

  等静压成型的特点是泥料各部分受压均匀且压力很高，这样得到的坯体密度高且均勻，从而使坯体在烧成进程中的变形和缩短等大为削减，也不会呈现一般成型法成型的坯体因密度差发生应力而导致的烧成裂纹，别的，等静成型的加压操作简略,成型压力调理便利;成型用的橡胶或塑料模具制作便利，本钱低价，可重复运用;泥猜中可不必或少用暂时结合剂。等静压成型可用于限制一般成型法难于成型的形状杂乱的大件及细长形的制品，如长水口、浸入式水口、风口砖、全体塞棒等。

  特种耐火材料是在传统陶瓷、精细陶瓷和一般耐火材料以及功能性耐火材料的基础上发展起来的，是一组熔点在1800℃以上的高纯氧化物、非氧化物和炭素等单一材料或各种复合料为质料的，选用传统出产工艺或特别出产工艺出产的、其制品具有特别功能和特种用处的新式耐火材料，又称为特种耐火材料。

  特种耐火材料尽管本钱较高，但由于具有许多优异功能，是许多工业部门不行短少、不能代替的产品。特别是在许多新技术、新领域中，在许多要害的部位代替其他产品，能够大幅度地进步运用寿命，明显地增加了经济效益。特种耐火材料的分类方法以质料和制品性状不同来分类，大致能够分红五方面：