高强无缩短灌浆料以水泥作为结合剂，选高强度资料为骨料，辅以高流态，微胀大，防离析等物质制造而成。

  该产品具有自流性好，快硬、早强、高强、无缩短、微胀大； 自密性好、防锈等 点。在施工方面具有质量牢靠，降低成本，缩短工期和使用方便等长处。从根本上改动设备底座受力状况，使之均匀地接受设备的悉数荷载，然后满意各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的装置要求，是无垫装置年代的好灌浆资料。

  高强无缩短灌浆料首要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备根底的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝管理，机电设备按装，轨迹及钢结构装置，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修正，各种根底工程的陷落灌浆以及各种抢修工程等。

  ▲自流态：现场只需加水拌和，直接灌入设备根底，砂浆自流，施工免振，保证无振荡、长间隔的灌浆施工。

  ▲ 微胀大：浇注体长时刻使用无缩短， 设备与根底紧密触摸，根底与根底之间无缩短，并恰当的胀大压应力保证设备长时刻安全运转。

  ▲ 抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度进步10%以上，成型体、密实、抗渗、习惯机座油污 。

  打扫设备根底外表，不得有碎石、浮浆、尘埃、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备根底外表应充沛湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

  依据设备机座的实际状况，挑选相应的灌浆方法，因为CGM具有很好的活动功能，一般状况下，用自重法灌浆即可，行将浆料直接自模板口灌入，彻底依托浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构 别杂乱或空间很小而间隔很远时，可选用高位漏斗法灌浆或压力法灌浆进行灌浆，以保证浆料能充沛填充各个旮旯。

  依据确认的灌浆方法和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上外表至少50mm，模板有必要支设紧密、安定，以防松动、漏浆。

  按产品合格证上引荐的水料比确认加水量，拌和用水应选用饮用水，水温以5～40℃为宜，可选用机械或人工拌和。选用机械拌和时，拌和时刻一般为1～2分钟。选用人工拌和时，宜先参加2/3的用水量拌和2分钟，这以后参加剩下用水量持续拌和至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。

  （1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出停止，以利于排出设备机座与混凝土根底之间的空气，使灌浆充分，不得从四侧一起进行灌浆。

  （5）.较长设备或轨迹根底的灌浆，应选用分段施工。每段长度以10m为宜。

  （6）.灌浆过程中如发现外表有泌水现象，可布撒少数CGM干料，吸干水份。

  （7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备根底灌浆时，可在拌和灌浆料时按总量比1：1参加0.5mm石子，但需经实验确认其可灌性是否能到达要求。

  （9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应防止灌浆层遭到振荡和磕碰，避免损坏未结硬的灌浆层。

  （10）模板与设备底座的水平间隔应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

  （1）灌浆结束后30分钟内,应当即喷洒维护剂或掩盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行维护,或在灌浆层终凝后当即浇水保湿维护。

  （2）冬天施工时,维护办法还应契合现行《钢筋混凝土工程施工检验标准》(GB50204)的有关规定。